Os buracos emPCBpodem ser classificados em furos passantes revestidos (PTH) e furos passantes não revestidos (NPTH) conforme possuam conexões elétricas.
O orifício passante revestido (PTH) refere-se a um orifício com um revestimento de metal em suas paredes, que pode obter conexões elétricas entre padrões condutores na camada interna, na camada externa ou em ambas de uma PCB.Seu tamanho é determinado pelo tamanho do furo perfurado e pela espessura da camada revestida.
Os furos passantes não revestidos (NPTH) são os furos que não participam da conexão elétrica de uma PCB, também conhecidos como furos não metalizados.De acordo com a camada pela qual um furo penetra no PCB, os furos podem ser classificados como through-hole, via/furo enterrado e via/furo cego.
Os orifícios atravessam todo o PCB e podem ser usados para conexões internas e/ou posicionamento e montagem de componentes.Dentre eles, os furos utilizados para fixação e/ou conexões elétricas com terminais de componentes (incluindo pinos e fios) na placa de circuito impresso são chamados de furos de componentes.Furos passantes revestidos usados para conexões de camadas internas, mas sem componentes de montagem ou outros materiais de reforço são chamados de furos via.Existem principalmente dois propósitos para perfurar furos em um PCB: um é criar uma abertura através da placa, permitindo processos subsequentes para formar conexões elétricas entre a camada superior, a camada inferior e os circuitos da camada interna da placa;a outra é manter a integridade estrutural e precisão de posicionamento da instalação do componente na placa.
Vias cegas e vias enterradas são amplamente utilizadas na tecnologia de interconexão de alta densidade (HDI) de PCB HDI, principalmente em placas PCB de camadas altas.As vias cegas normalmente conectam a primeira camada à segunda camada.Em alguns projetos, as vias cegas também podem conectar a primeira camada à terceira camada.Combinando vias cegas e enterradas, podem ser alcançadas mais conexões e densidades de placa de circuito mais altas exigidas do HDI.Isso permite densidades de camada aumentadas em dispositivos menores, melhorando a transmissão de energia.As vias ocultas ajudam a manter as placas de circuito leves e compactas.Os projetos cegos e enterrados são comumente usados em produtos eletrônicos de design complexo, peso leve e alto custo, comosmartphones, comprimidos edispositivos médicos.
vias cegassão formados controlando a profundidade de perfuração ou ablação a laser.Este último é atualmente o método mais comum.O empilhamento de furos de passagem é formado por camadas sequenciais.Os orifícios de passagem resultantes podem ser empilhados ou escalonados, adicionando etapas adicionais de fabricação e teste e aumentando os custos.
De acordo com a finalidade e função dos furos, eles podem ser classificados como:
Por orifícios:
Eles são orifícios metalizados usados para obter conexões elétricas entre diferentes camadas condutoras em um PCB, mas não para fins de montagem de componentes.
PS: Os orifícios de passagem podem ser classificados em orifícios passantes, orifícios enterrados e orifícios cegos, dependendo da camada pela qual o orifício penetra no PCB, conforme mencionado acima.
Furos componentes:
Eles são usados para soldar e fixar componentes eletrônicos plug-in, bem como para furos usados para conexões elétricas entre diferentes camadas condutoras.Os orifícios dos componentes são normalmente metalizados e também podem servir como pontos de acesso para conectores.
Furos de montagem:
Eles são orifícios maiores no PCB usados para prender o PCB a uma caixa ou outra estrutura de suporte.
Furos de slot:
Eles são formados combinando automaticamente vários furos individuais ou fresando ranhuras no programa de furação da máquina.Eles geralmente são usados como pontos de montagem para pinos conectores, como os pinos ovais de um soquete.
Furos de perfuração:
Eles são orifícios ligeiramente mais profundos perfurados em orifícios revestidos no PCB para isolar o stub e reduzir a reflexão do sinal durante a transmissão.
A seguir estão alguns furos auxiliares que os fabricantes de PCB podem usar naProcesso de fabricação de PCBque os engenheiros de projeto de PCB devem estar familiarizados:
● Os orifícios de localização são três ou quatro orifícios na parte superior e inferior do PCB.Outros orifícios na placa são alinhados com esses orifícios como ponto de referência para posicionamento dos pinos e fixação.Também conhecidos como furos de alvo ou furos de posição de alvo, eles são produzidos com uma máquina de furo de alvo (máquina de perfuração óptica ou máquina de perfuração de RAIOS-X, etc.) antes da perfuração e usados para posicionar e fixar pinos.
●Alinhamento da camada internafuros são alguns furos na borda da placa multicamada, usados para detectar se há algum desvio na placa multicamada antes de perfurar dentro do gráfico da placa.Isso determina se o programa de perfuração precisa ser ajustado.
● Orifícios de código são uma fileira de pequenos orifícios em um lado da parte inferior da placa usados para indicar algumas informações de produção, como modelo do produto, máquina de processamento, código do operador, etc. Atualmente, muitas fábricas usam a marcação a laser.
● Furos fiduciais são alguns furos de diferentes tamanhos na borda da placa, usados para identificar se o diâmetro da broca está correto durante o processo de furação.Atualmente, muitas fábricas utilizam outras tecnologias para esse fim.
● As abas de separação são orifícios de revestimento usados para corte e análise de PCB para refletir a qualidade dos orifícios.
● Os orifícios de teste de impedância são orifícios revestidos usados para testar a impedância do PCB.
● Furos de Antecipação são normalmente furos não revestidos usados para evitar que a placa seja posicionada para trás e são frequentemente usados no posicionamento durante processos de moldagem ou imagem.
● Os furos de ferramenta são geralmente furos não revestidos usados para processos relacionados.
● Os orifícios de rebite são orifícios não revestidos usados para fixar rebites entre cada camada do material do núcleo e a folha de colagem durante a laminação da placa multicamada.A posição do rebite precisa ser perfurada durante a perfuração para evitar que bolhas permaneçam nessa posição, o que poderia causar a quebra da placa em processos posteriores.
Escrito por ANKE PCB
Horário da postagem: 15 de junho de 2023
