Os buracos ligadosPCBpode ser classificado em banheiros através de orifícios (PTH) e não armado através de orifícios (NPTH) com base em se tiverem conexões elétricas.
Palhado através do orifício (PTH) refere -se a um orifício com um revestimento de metal nas paredes, que pode atingir conexões elétricas entre padrões condutores na camada interna, camada externa ou ambos de uma PCB. Seu tamanho é determinado pelo tamanho do orifício perfurado e pela espessura da camada banhada.
Não são travados através de orifícios (NPTH) são os orifícios que não participam da conexão elétrica de uma PCB, também conhecida como orifícios não metalizados. De acordo com a camada pela qual um orifício penetra no PCB, os orifícios podem ser classificados como orifício, enterrado via/orifício e cego via/orifício.
Os buracos passam penetram em toda a PCB e podem ser usados para conexões internas e/ou posicionamento e montagem dos componentes. Entre eles, os orifícios usados para fixar e/ou conexões elétricas com terminais de componentes (incluindo pinos e fios) no PCB são chamados de orifícios de componentes. Os buracos banhados usados para as conexões de camadas internas, mas sem cabos de componentes de montagem ou outros materiais de reforço são chamados por meio de orifícios. Existem principalmente dois propósitos para perfurar os buracos em um PCB: um é criar uma abertura através da placa, permitindo que os processos subsequentes formarem conexões elétricas entre os circuitos da camada superior, a camada inferior e a camada interna da placa; O outro é manter a integridade estrutural e a precisão do posicionamento da instalação de componentes na placa.
Vias cegas e vias enterradas são amplamente utilizados na tecnologia de interconexão de alta densidade (IHD) da PCB IDH, principalmente em placas de PCB de camadas altas. Os vias cegos normalmente conectam a primeira camada à segunda camada. Em alguns projetos, o Blind Vias também pode conectar a primeira camada à terceira camada. Ao combinar vias cegas e enterradas, mais conexões e densidades mais altas da placa de circuito exigidas pelo IDH podem ser alcançadas. Isso permite aumentar as densidades da camada em dispositivos menores e melhorar a transmissão de energia. Vias ocultas ajudam a manter as placas de circuito leves e compactas. Cego e enterrado por meio de projetos são comumente usados em produtos eletrônicos de design complexo, ponderagem leve e de alto custo, comosmartphones, comprimidos edispositivos médicos.
Vias cegassão formados controlando a profundidade da perfuração ou ablação a laser. O último é atualmente o método mais comum. O empilhamento dos orifícios via é formado através de camadas seqüenciais. Os resultantes via orifícios podem ser empilhados ou cambaleados, adicionando etapas adicionais de fabricação e teste e aumentando os custos.
De acordo com o objetivo e a função dos orifícios, eles podem ser classificados como:
Via buracos:
São orifícios metalizados usados para obter conexões elétricas entre diferentes camadas condutivas em um PCB, mas não para fins de montagem componentes.
PS: Via orifícios pode ser classificado posteriormente em buraco, orifício enterrado e cego, dependendo da camada pela qual o orifício penetra no PCB, como mencionado acima.
Buracos de componentes:
Eles são usados para solda e fixar componentes eletrônicos de plug-in, bem como para os holes usados para conexões elétricas entre diferentes camadas condutivas. Os orifícios dos componentes são normalmente metalizados e também podem servir como pontos de acesso para os conectores.
Buracos de montagem:
São orifícios maiores no PCB usado para proteger a PCB a uma estrutura de revestimento ou outra estrutura de suporte.
Buracos de slot:
Eles são formados combinando automaticamente vários orifícios únicos ou moidando ranhuras no programa de perfuração da máquina. Eles geralmente são usados como pontos de montagem para pinos do conector, como os pinos de um soquete em forma oval.
Buracos de fundo:
São orifícios um pouco mais profundos perfurados em orifícios de arremesso no PCB para isolar o stub e reduzir a reflexão do sinal durante a transmissão.
Os seguintes são alguns orifícios auxiliares que os fabricantes de PCB podem usar noProcesso de fabricação de PCBque os engenheiros de design da PCB devem estar familiarizados com:
● Os orifícios de localização são três ou quatro orifícios na parte superior e inferior do PCB. Outros orifícios no quadro estão alinhados com esses orifícios como um ponto de referência para posicionar pinos e fixação. Também conhecidos como orifícios de destino ou orifícios de posição alvo, eles são produzidos com uma máquina de orifício de destino (máquina de perfuração óptica ou máquina de perfuração de raios-X, etc.) antes da perfuração e usada para posicionar e fixar pinos.
●Alinhamento da camada internaOs orifícios são alguns orifícios na borda da placa multicamada, usados para detectar se houver algum desvio na placa multicamada antes de perfurar no gráfico da placa. Isso determina se o programa de perfuração precisa ser ajustado.
● Os orifícios de código são uma fileira de pequenos orifícios em um lado da parte inferior da placa usada para indicar algumas informações de produção, como modelo de produto, máquina de processamento, código do operador etc. Atualmente, muitas fábricas usam marcação a laser.
● Os orifícios fiduciais são alguns orifícios de tamanhos diferentes na borda da placa, usados para identificar se o diâmetro da broca está correto durante o processo de perfuração. Atualmente, muitas fábricas usam outras tecnologias para esse fim.
● As guias de separação são furos usados para fatiamento e análise de PCB para refletir a qualidade dos orifícios.
● Os orifícios dos testes de impedância são orifícios usados para testar a impedância do PCB.
● Os orifícios de antecipação são normalmente orifícios não armados usados para impedir que a placa seja posicionada para trás e é frequentemente usada no posicionamento durante os processos de moldagem ou imagem.
● Os orifícios de ferramentas geralmente são orifícios não-armados usados para processos relacionados.
● Os orifícios de rebites são orifícios não-armados usados para fixar rebites entre cada camada de material do núcleo e folha de ligação durante a laminação da placa multicamada. A posição do rebite precisa ser perfurada durante a perfuração para impedir que as bolhas permaneçam nessa posição, o que pode causar quebra de placa nos processos posteriores.
Escrito por ANKE PCB
Hora de postagem: Jun-15-2023
