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Produção de montagem de placa principal de celular de telecomunicações
Este é um projeto de montagem de PCB para placa principal de celular.Eletrônicos de consumo, de produtos de áudio a wearables, jogos ou até mesmo realidade virtual, estão ficando cada vez mais conectados.O mundo digital em que vivemos exige um alto nível de conectividade e recursos e eletrônicos avançados, mesmo para os produtos mais simples, capacitando usuários em todo o mundo. engenharia, design e prototipagem.
| Camadas | 10 camadas |
| Espessura da placa | 0,8 MM |
| Material | Shengyi S1000-2 FR-4(TG≥170℃) |
| Espessura do cobre | 1oz (35um) |
| Acabamento de superfície | ENIG Au Espessura 0,8um;Ni Espessura 3um |
| Furo mínimo (mm) | 0,13 mm |
| Largura mínima da linha (mm) | 0,15 mm |
| Espaço mínimo da linha (mm) | 0,15 mm |
| máscara de solda | Verde |
| Cor da legenda | Branco |
| Tamanho da placa | 110*87mm |
| Montagem PCB | Conjunto de montagem em superfície mista em ambos os lados |
| ROHS cumprido | Processo de montagem sem chumbo |
| Tamanho mínimo dos componentes | 0201 |
| Componentes totais | 677 por placa |
| pacote IC | BGA,QFN |
| IC principal | Texas Instruments, Toshiba, On Semiconductor, Farichild, NXP, ST, Linear |
| Teste | AOI, raio-X, teste funcional |
| Aplicativo | Telecomunicações/eletrônicos de consumo |
Processo de Montagem SMT
1. Local (cura)
Sua função é derreter a cola de remendo para que os componentes de montagem em superfície e a placa PCB fiquem firmemente unidos.
O equipamento utilizado é um forno de cura, localizado atrás da máquina de colocação da linha SMT.
2. Ressolda
Sua função é derreter a pasta de solda, de modo que os componentes de montagem em superfície e a placa PCB fiquem firmemente unidos.O equipamento utilizado foi um forno de refluxo, localizado atrás das almofadas.
Montador na linha de produção SMT.
3. Limpeza do conjunto SMT
O que ele faz é remover resíduos de solda como ux
O PCB montado é prejudicial ao corpo humano.O equipamento utilizado é uma máquina de lavar, o local pode ser
Não fixo, pode ser online ou offline.
4. Inspeção de montagem SMT
Sua função é verificar a qualidade da soldagem e a qualidade da montagem
A placa PCB montada.
O equipamento utilizado inclui lupa, microscópio, testador em circuito (ICT), testador de agulha, inspeção óptica automática (AOI), sistema de inspeção por raios-X, testador funcional, etc.
5. Retrabalho de montagem SMT
Sua função é retrabalhar a placa PCB com falha
Falta.As ferramentas utilizadas são ferro de solda, estação de retrabalho, etc.
em qualquer lugar da linha de produção.Como você sabe, existem alguns pequenos problemas durante a produção, então a montagem manual é a melhor maneira.
6. Embalagem de montagem SMT
PCBMay fornece montagem, embalagem personalizada, rotulagem, produção de sala limpa, gerenciamento de esterilização e outras soluções para fornecer uma solução personalizada completa para as necessidades da sua empresa.
Ao usar a automação para montar, embalar e validar nossos produtos, podemos fornecer aos nossos clientes um processo de produção mais confiável e eficiente.
Provedor de serviços de fabricação eletrônica para o setor automotivo, cobrimos inúmeras aplicações:
> Produto de câmera automotiva
> Sensores de temperatura e umidade
> Farol
> Iluminação inteligente
> Módulos de energia
> Controladores de porta e maçanetas
> Módulos de controle da carroceria
> Gestão de energia
Em terceiro lugar, os preços são diferentes devido à complexidade e densidade.
O custo do PCB será diferente, mesmo que os materiais e o processo sejam os mesmos, mas com complexidade e densidade diferentes.Por exemplo, se houver 1000 furos em ambas as placas de circuito, o diâmetro do furo de uma placa é maior que 0,6 mm e o diâmetro do furo da outra placa é menor que 0,6 mm, o que formará custos de perfuração diferentes.Se duas placas de circuito forem iguais em outras solicitações, mas a largura da linha for diferente, também resultará em custos diferentes, como a largura de uma placa é maior que 0,2 mm, enquanto a outra é menor que 0,2 mm.Como as placas com largura inferior a 0,2 mm têm maior taxa de defeito, o que significa que o custo de produção é maior do que o normal.
Em quarto lugar, os preços são diferentes devido a vários requisitos do cliente.
Os requisitos do cliente afetarão diretamente a taxa não defeituosa na produção.Por exemplo, uma placa de acordo com a IPC-A-600E classe 1 exige 98% de taxa de aprovação, enquanto a de acordo com a classe 3 requer apenas 90% de taxa de aprovação, causando custos diferentes para a fábrica e, finalmente, levando a mudanças nos preços dos produtos.
