Cinco elementos básicos da gestão da cadeia de suprimentos
Planejamento
O plano é a primeira etapa, e todos os recursos devem ser planejados com antecedência para atender às necessidades dos clientes e atingir o desempenho esperado.
Abastecimento
Selecione fornecedores bons e qualificados e gerencie seu relacionamento.Nesta fase, também devem ser estabelecidos alguns procedimentos para regulamentar as compras, a gestão de estoques e o pagamento.
Manufatura
As atividades necessárias para a organização, como matérias-primas, fabricação de produtos, inspeção de qualidade, embalagem de transporte e plano de entrega.
Entrega
Coordenar os pedidos dos clientes, providenciar a entrega, despachar mercadorias, emitir faturas e pagar os clientes.
voltando
Desenvolva uma rede que ofereça suporte a produtos de recuperação, incluindo produtos defeituosos e produtos extras.Esta etapa também se refere à gestão de estoques e transportes.
4 Características do Gerenciamento Eficaz da Cadeia de Suprimentos
Transparência
A transparência da gestão da cadeia de suprimentos significa que cada elo pode compartilhar informações livremente, o que é essencial para a gestão de custos e satisfação.Ele pode construir confiança entre os parceiros da cadeia de suprimentos, que podem eventualmente estabelecer um relacionamento sólido e confiável para apoiar a operação de toda a cadeia de suprimentos.
Comunicação Oportuna
Uma boa comunicação garante que todos os elos da cadeia de suprimentos funcionem bem.Isso pode evitar muitos problemas, como perda de mercadorias e clientes insatisfeitos.Mesmo que haja algumas mudanças ou problemas na cadeia de suprimentos, a empresa pode responder rapidamente.
Gerenciamento de riscos
Durante a operação da cadeia de suprimentos, acidentes ou novos problemas inevitavelmente ocorrerão, por isso a capacidade de lidar com emergências é importante.O gerenciamento eficaz da cadeia de suprimentos pode preparar um plano de emergência formal o mais rápido possível, que pode ser implementado imediatamente e, eventualmente, resolver o problema.
Análise e previsão
O gerenciamento eficaz da cadeia de suprimentos pode analisar o status atual da empresa, incluindo seus pontos fortes e desvantagens.Além disso, pode ajudar a prever as necessidades dos clientes.Portanto, você pode formular planos de produção futuros com antecedência, o que é benéfico para o desenvolvimento sustentável das empresas.
Nós pedimos 5% ou 5% a mais para a maioria dos componentes de acordo com sua lista de materiais exata.Ocasionalmente, nos deparamos com pedidos mínimos/múltiplos em que componentes extras devem ser adquiridos.Essas peças são endereçadas e a aprovação recebida de nosso cliente antes do pedido.
A ANKE pode ajudar a manter o estoque, mas não substituiremos peças em sua lista de materiais por peças que já temos.Podemos sugerir cruzamentos ou ajudar na seleção de componentes, se necessário, mas enviaremos uma folha de dados para solicitar a aprovação do cliente antes de fazer o pedido.
1. O prazo de entrega da aquisição é adicionado aos prazos de entrega da montagem.
2. Se encomendarmos placas de circuito, na maioria dos casos, esta é a peça com prazo de entrega mais longo e é determinada pelas necessidades do cliente.
3. Todos os componentes devem ser recebidos antes de iniciar a parte de montagem do pedido.
Sim, depende das solicitações do cliente, podemos solicitar apenas o que você precisa fornecer e você pode fornecer o restante.Referimo-nos a este tipo de encomenda como um trabalho chave-na-mão parcial.
Os componentes com requisitos mínimos de compra são devolvidos com os PCBs acabados ou a Pandawill ajuda a manter o estoque conforme solicitado.Todos os outros componentes não são devolvidos ao cliente.
1. Lista de materiais, completa com informações em formato Excel.
2.Informações completas incluem – nome do fabricante, número da peça, designadores de referência, descrição do componente, quantidade.
3.Arquivos Gerber completos.
4. Dados do centroide – este arquivo pode ser criado pela ANKE, se necessário.
5. Flashing ou procedimentos de teste e equipamentos, se necessário ANKE para fazer o teste final.
1.Muitos pacotes de componentes SMT absorvem pequenas quantidades de umidade ao longo do tempo.Quando esses componentes passam pelo forno de refluxo, essa umidade pode se expandir e danificar ou destruir o chip.Às vezes, o dano pode ser visto visualmente.Às vezes você não pode vê-lo em tudo.Se precisarmos assar seus componentes, seu trabalho poderá atrasar em até 48 horas.Este tempo de cozimento não contará para o seu tempo de virada.
2. Seguimos o padrão JDEC J-STD-033B.1.
3. Isso significa que, se o componente estiver rotulado como sensível à umidade ou estiver aberto e sem rótulo, determinaremos se ele precisa ser assado ou ligaremos para você para determinar se ele precisa ser assado.
4. Em turnos de 5 e 10 dias, isso provavelmente não causará atrasos.
5.Em trabalhos de 24 e 48 horas, a necessidade de assar componentes causará um atraso de até 48 horas que não será contabilizado no tempo de ajuste.
6.Se possível, envie-nos sempre os seus componentes lacrados na embalagem em que os recebeu.
Cada saco, bandeja, etc. deve ser claramente marcado com o número de peça listado em sua lista de materiais.
1. Dependendo do serviço de montagem que você escolher, podemos trabalhar com fitas cortadas de qualquer comprimento, tubos, bobinas e bandejas.Assumimos que serão tomados cuidados para proteger a integridade dos componentes.
2. Se os componentes forem sensíveis à umidade ou à estática, embale-os adequadamente em embalagens seladas e/ou controladas por estática.
3.Os componentes SMT fornecidos soltos ou a granel devem ser considerados como colocações de orifícios passantes.Você deve sempre confirmar conosco antes de cotar um trabalho com componentes SMT soltos.Enviá-los soltos pode causar danos e provavelmente custará mais no manuseio.É quase sempre mais barato comprar uma nova faixa de componentes do que tentar usá-los soltos.
Gerenciamento de peças
