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6 camadas Rigid & Flex PCB para dispositivo médico
| Camadas | 6 camadas rígidas+4 camadas flexíveis |
| Espessura da placa | 1,60 mm+0,2 mm |
| Material | Polimida FR4 TG150+ |
| Espessura de cobre | 1 oz (35um) |
| Acabamento superficial | Enig Au espessura 1um; Espessura ni 3um |
| Min Hole (mm) | 0,23mm |
| Largura da linha min (mm) | 0,15mm |
| Espaço de linha min (mm) | 0,15mm |
| Máscara de solda | Verde |
| Cor da legenda | Branco |
| Processamento mecânico | Corção em V, moagem CNC (roteamento) |
| Embalagem | Bolsa antiestática |
| E-teste | Sonda voadora ou acessório |
| Padrão de aceitação | IPC-A-600H Classe 2 |
| Aplicativo | Eletrônica automotiva |
Introdução
PCBs rígidos e flexíveissão combinados com placas rígidas para criar este produto híbrido. Algumas camadas do processo de fabricação incluem um circuito flexível que percorre as placas rígidas, semelhante
Um design padrão de circuito de quadro hardboard.
O designer da placa adicionará banhados através de orifícios (PTHs) que vinculam circuitos rígidos e flexíveis como parte desse processo. Este PCB era popular devido à sua inteligência, precisão e flexibilidade.
Os PCBs rígidos-flexíveis simplificam o design eletrônico, removendo cabos, conexões e fiação individual flexíveis. Um circuito de placas rígidas e flexíveis é mais fortemente integrado à estrutura geral da placa, o que melhora o desempenho elétrico.
Os engenheiros podem esperar uma melhor capacidade de manutenção e desempenho elétrico significativamente, graças às conexões elétricas e mecânicas internas e mecânicas do PCB rígido.
Material
Materiais de substrato
A substância rígida-ex mais popular é a fibra de vidro tecida. Uma espessa camada de resina epóxi revesta essa fibra de vidro.
No entanto, a fibra de vidro impregnada e epóxi é incerta. Não pode suportar choques abruptos e sustentados.
Poliimida
Este material é escolhido por sua flexibilidade. É sólido e pode suportar choques e movimentos.
A poliimida também pode suportar o calor. Isso o torna ideal para aplicações com flutuações de temperatura.
Poliéster (PET)
O PET é favorecido por suas características elétricas e flexibilidade. Resiste a produtos químicos e umidade. Assim, pode ser empregado em severas condições industriais.
O uso de um substrato adequado garante força e longevidade desejadas. Ele considera elementos como resistência à temperatura e estabilidade da dimensão durante a seleção de um substrato.
Adesivos de poliimida
A elasticidade da temperatura desse adesivo o torna ideal para o trabalho. Pode suportar 500 ° C. Sua alta resistência ao calor o torna adequado para uma variedade de aplicações críticas.
Adesivos de poliéster
Esses adesivos têm mais economia de custos do que os adesivos de poliimida.
Eles são ótimos para fazer circuitos básicos de prova de explosão rígidos.
O relacionamento deles também é fraco. Os adesivos de poliéster também não são resistentes ao calor. Eles foram atualizados recentemente. Isso fornece resistência ao calor. Essa mudança também promove a adaptação. Isso os torna seguros na montagem de PCB multicamadas.
Adesivos acrílicos
Esses adesivos são superiores. Eles têm excelente estabilidade térmica contra corrosão e produtos químicos. Eles são fáceis de aplicar e relativamente baratos. Combinados com sua disponibilidade, eles são populares entre os fabricantes. Fabricantes.
Epóxias
Este é provavelmente o adesivo mais amplamente utilizado na fabricação do circuito rígido-flex. Eles também podem suportar corrosão e temperaturas altas e baixas.
Eles também são extremamente adaptáveis e adesivamente estáveis. Ele tem um pouco de poliéster, o que o torna mais flexível.
