Produtos
Sensor Industril PCB rígido e flexível de 4 camadas com cobre de 2 onças
| Camadas | 4 camadas rígidas + 2 camadas flexíveis |
| Espessura da placa | 1,60MM+0,2mm |
| Material | FR4 tg150+Polimida |
| Espessura do cobre | 1 OZ (35um) |
| Acabamento de superfície | ENIG Au Espessura 1um;Ni Espessura 3um |
| Furo mínimo (mm) | 0,21 mm |
| Largura mínima da linha (mm) | 0,15 mm |
| Espaço mínimo da linha (mm) | 0,15 mm |
| máscara de solda | Verde |
| Cor da legenda | Branco |
| processamento mecânico | Pontuação em V, Fresagem CNC (roteamento) |
| Embalagem | Bolsa antiestática |
| teste eletrônico | Sonda voadora ou fixação |
| padrão de aceitação | IPC-A-600H Classe 2 |
| Aplicativo | Eletrônica automotiva |
Introdução
PCBs rígidos e flexíveis são combinados com placas rígidas para criar este produto híbrido.Algumas camadas do processo de fabricação incluem um circuito flexível que percorre as placas rígidas, lembrando
um projeto de circuito de hardboard padrão.
O projetista da placa adicionará orifícios passantes (PTHs) que ligam os circuitos rígidos e flexíveis como parte desse processo.Este PCB era popular devido à sua inteligência, precisão e flexibilidade.
Os PCBs Rigid-Flex simplificam o projeto eletrônico removendo cabos flexíveis, conexões e fiação individual.Um circuito de placas Rigid&Flex é mais integrado à estrutura geral da placa, o que melhora o desempenho elétrico.
Os engenheiros podem esperar uma capacidade de manutenção e desempenho elétrico significativamente melhores graças às conexões elétricas e mecânicas internas do PCB rígido-flexível.
Material
Materiais de Substrato
A substância ex rígida mais popular é a fibra de vidro tecida.Uma espessa camada de resina epóxi cobre esta fibra de vidro.
No entanto, a fibra de vidro impregnada com epóxi é incerta.Não suporta choques abruptos e sustentados.
Poliimida
Este material é escolhido por sua flexibilidade.É sólido e pode suportar choques e movimentos.
A poliimida também pode suportar o calor.Isso o torna ideal para aplicações com flutuações de temperatura.
Poliéster (PET)
PET é favorecido por suas características elétricas e flexibilidade.Resiste a produtos químicos e umidade.Assim, pode ser empregado em condições industriais severas.
O uso de um substrato adequado garante a resistência e longevidade desejadas.Ele considera elementos como resistência à temperatura e estabilidade dimensional ao selecionar um substrato.
Adesivos de poliimida
A elasticidade à temperatura deste adesivo o torna ideal para o trabalho.Pode suportar 500°C.Sua alta resistência ao calor o torna adequado para uma variedade de aplicações críticas.
Adesivos de Poliéster
Esses adesivos são mais econômicos do que os adesivos de poliimida.
Eles são ótimos para fazer circuitos rígidos básicos à prova de explosão.
O relacionamento deles também é fraco.Os adesivos de poliéster também não são resistentes ao calor.Eles foram atualizados recentemente.Isso lhes dá resistência ao calor.Essa mudança também promove a adaptação.Isso os torna seguros na montagem de PCB multicamadas.
Adesivos Acrílicos
Esses adesivos são superiores.Possuem excelente estabilidade térmica contra corrosão e produtos químicos.São fáceis de aplicar e relativamente baratos.Combinados com sua disponibilidade, eles são populares entre os fabricantes.fabricantes.
Epóxis
Este é provavelmente o adesivo mais utilizado na fabricação de circuitos rígidos-flexíveis.Eles também podem suportar corrosão e temperaturas altas e baixas.
Eles também são extremamente adaptáveis e adesivos estáveis.Tem um pouco de poliéster que o torna mais flexível.
Empilhar
O empilhamento de PCB rígido-ex é uma das partes mais importantes durante
fabricação rígida de PCB ex e é mais complicada do que o padrão
placas rígidas, vamos dar uma olhada em 4 camadas de PCI rígido-ex como abaixo:
máscara de solda superior
Camada superior
Dielétrico 1
Camada de sinal 1
Dielétrico 3
Camada de sinal 2
Dielétrico 2
Camada inferior
máscara de solda inferior
Capacidade PCB
| Capacidade da placa rígida | |
| Número de camadas: | 1-42 camadas |
| Material: | FR4\high TG FR4\Material livre de chumbo\CEM1\CEM3\Alumínio\Núcleo de metal\PTFE\Rogers |
| Espessura de Cu da camada externa: | 1-6 OZ |
| Espessura de Cu da camada interna: | 1-4OZ |
| Área máxima de processamento: | 610*1100mm |
| Espessura mínima da placa: | 2 camadas 0,3mm (12mil) 4 camadas 0,4mm (16mil) 6 camadas 0,8mm (32mil) 8 camadas 1,0mm (40mil) 10 camadas 1,1mm (44mil) 12 camadas 1,3mm (52mil) 14 camadas 1,5mm (59mil) 16 camadas 1,6mm (63mil) |
| Largura Mínima: | 0,076 mm (3mil) |
| Espaço Mínimo: | 0,076 mm (3mil) |
| Tamanho mínimo do furo (furo final): | 0,2 mm |
| Proporção da tela: | 10:1 |
| Tamanho do furo de perfuração: | 0,2-0,65 mm |
| Tolerância de perfuração: | +\-0,05mm(2mil) |
| Tolerância PTH: | Φ0,2-1,6mm +\-0,075mm (3mil) Φ1.6-6.3mm+\-0.1mm(4mil) |
| Tolerância NPTH: | Φ0,2-1,6mm +\-0,05mm(2mil) Φ1.6-6.3mm+\-0.05mm(2mil) |
| Tolerância da placa de acabamento: | Espessura＜0,8 mm, Tolerância: +/-0,08 mm |
| 0,8 mm≤Espessura≤6,5 mm, Tolerância +/-10% | |
| Ponte de máscara de solda mínima: | 0,076 mm (3mil) |
| Torcer e dobrar: | ≤0,75% Min0,5% |
| Raneg de TG: | 130-215℃ |
| Tolerância de impedância: | +/-10%，Min+/-5% |
| Tratamento da superfície: | HASL, LF HASL |
| Ouro de imersão, Flash Gold, dedo de ouro | |
| Prata de Imersão, Estanho de Imersão, OSP | |
| Chapeamento de ouro seletivo, espessura de ouro de até 3um (120u”) | |
| Impressão de carbono, destacável S/M,ENEPIG | |
| Capacidade da placa de alumínio | |
| Número de camadas: | Camada única, camadas duplas |
| Tamanho máximo da placa: | 1500*600mm |
| Espessura da placa: | 0,5-3,0 mm |
| Espessura do cobre: | 0,5-4 onças |
| Tamanho mínimo do furo: | 0,8 mm |
| Largura mínima: | 0,1 mm |
| Espaço mínimo: | 0,12 mm |
| Tamanho mínimo da almofada: | 10 mícrons |
| Acabamento de superfície: | HASL, OSP, ENIG |
| Modelagem: | CNC, Perfuração, Corte em V |
| Equipamento: | testador universal |
| Sonda Voadora Aberta/Testador de Curto | |
| Microscópio de alta potência | |
| Kit de teste de soldabilidade | |
| Testador de Resistência à Descamação | |
| Testador aberto e curto de alta tensão | |
| Kit de moldagem de seção transversal com polidor | |
| Capacidade FPC | |
| Camadas: | 1-8 camadas |
| Espessura da placa: | 0,05-0,5 mm |
| Espessura do cobre: | 0,5-3OZ |
| Largura Mínima: | 0,075 mm |
| Espaço mínimo: | 0,075 mm |
| Tamanho do furo passante: | 0,2 mm |
| Tamanho mínimo do furo do laser: | 0,075 mm |
| Tamanho mínimo do furo de perfuração: | 0,5 mm |
| Tolerância da máscara de solda: | +\-0,5mm |
| Tolerância mínima da dimensão do roteamento: | +\-0,5mm |
| Acabamento de superfície: | HASL, LF HASL, Imersão Prata, Imersão Ouro, Flash Ouro, OSP |
| Modelagem: | Perfuração, Laser, Corte |
| Equipamento: | testador universal |
| Sonda Voadora Aberta/Testador de Curto | |
| Microscópio de alta potência | |
| Kit de teste de soldabilidade | |
| Testador de Resistência à Descamação | |
| Testador aberto e curto de alta tensão | |
| Kit de moldagem de seção transversal com polidor | |
| Capacidade rígida e flexível | |
| Camadas: | 1-28 camadas |
| Tipo de material: | FR-4 (alta Tg, livre de halogênio, alta frequência) PTFE, BT, Getek, base de alumínio, base de cobre, KB, Nanya, Shengyi, ITEQ, ILM, Isola, Nelco, Rogers, Arlon |
| Espessura da placa: | 6-240 mil/0,15-6,0 mm |
| Espessura do cobre: | 210um (6oz) para camada interna 210um (6oz) para camada externa |
| Tamanho mínimo da broca mecânica: | 0,2 mm/0,08" |
| Proporção da tela: | 2:1 |
| Tamanho máximo do painel: | Lado sigle ou lados duplos: 500mm * 1200mm |
| Camadas multicamadas: 508mm X 610mm (20″ X 24″) | |
| Largura/espaço mínimo da linha: | 0,076mm / 0,076mm (0,003″ / 0,003″)/ 3mil/3mil |
| Através do tipo de furo: | Cego / Enterrado / Plugado (VOP, VIP…) |
| IDH / Microvia: | SIM |
| Acabamento de superfície: | HASL, LF HASL |
| Ouro de imersão, Flash Gold, dedo de ouro | |
| Prata de Imersão, Estanho de Imersão, OSP | |
| Chapeamento de ouro seletivo, espessura de ouro de até 3um (120u”) | |
| Impressão de carbono, destacável S/M,ENEPIG | |
| Modelagem: | CNC, Perfuração, Corte em V |
| Equipamento: | testador universal |
| Sonda Voadora Aberta/Testador de Curto | |
| Microscópio de alta potência | |
| Kit de teste de soldabilidade | |
| Testador de Resistência à Descamação | |
| Testador aberto e curto de alta tensão | |
| Kit de moldagem de seção transversal com polidor | |
