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10 camadas IDH para o mercado militar e de defesa do IPC 3 Standard
| Camadas | 10 camadas |
| Espessura da placa | 2,4 mm |
| Material | FR4 TG170 |
| Espessura de cobre | 1/1/1/1/1/1/1/1/1/1 OZ (35UM) |
| Acabamento superficial | Espessura da enig Au 0,05um; Espessura ni 3um |
| Min Hole (mm) | 0,203mm cheio de resina |
| Largura da linha min (mm) | 0,1 mm/4mil |
| Espaço de linha min (mm) | 0,1 mm/4mil |
| Máscara de solda | Verde |
| Cor da legenda | Branco |
| Processamento mecânico | Corção em V, moagem CNC (roteamento) |
| Embalagem | Bolsa antiestática |
| E-teste | Sonda voadora ou acessório |
| Padrão de aceitação | IPC-A-600H Classe 2 |
| Aplicativo | Eletrônica automotiva |
Introdução
O IDH é uma abreviação para interconexão de alta densidade. É uma técnica complexa de design de PCB. A tecnologia PCB HDI pode reduzir as placas de circuito impresso no campo PCB. A tecnologia também fornece alto desempenho e maior densidade de fios e circuitos.
A propósito, as placas de circuito HDI são projetadas de maneira diferente das placas de circuito impresso normais.
Os PCBs IDH são alimentados por vias, linhas e espaços menores. Os PCBs IDH são muito leves, que estão intimamente relacionados à sua miniaturização.
Por outro lado, o IDH é caracterizado por transmissão de alta frequência, radiação redundante controlada e impedância controlada no PCB. Devido à miniaturização do Conselho, a densidade da placa é alta.
Microvia, vias cegas e enterradas, alto desempenho, materiais finos e linhas finas são todas características das placas de circuito impresso por IDH.
Os engenheiros devem ter uma compreensão completa do processo de fabricação de projetos e PCB HDI. Os microchips nas placas de circuito impresso por IDH requerem atenção especial durante todo o processo de montagem, bem como excelentes habilidades de solda.
Em designs compactos, como laptops, telefones celulares, os PCBs HDI são menores em tamanho e peso. Devido ao seu tamanho menor, os PCBs HDI também são menos propensos a rachaduras.
HDI Vias
Vias são orifícios em um PCB usado para conectar eletricamente diferentes camadas no PCB. Usando várias camadas e conectá -las com Vias reduz o tamanho da PCB. Como o principal objetivo de uma placa de IDH é reduzir seu tamanho, as vias são um de seus fatores mais importantes. Existem diferentes tipos de orifícios.
Através do buraco via
Ele passa por toda a PCB, da camada de superfície até a camada inferior, e é chamada de via. Neste ponto, eles conectam todas as camadas da placa de circuito impresso. No entanto, vias ocupam mais espaço e reduzem o espaço dos componentes.
Cego via
Vias cegas simplesmente conectam a camada externa à camada interna do PCB. Não há necessidade de perfurar a PCB inteira.
Enterrado via
Vias enterradas são usadas para conectar as camadas internas da PCB. Vias enterradas não são visíveis da parte externa do PCB.
Micro via
Os micro -vias são os menores por tamanho menor que 6 mils. Você precisa usar a perfuração a laser para formar micro Vias. Então, basicamente, as microvias são usadas para placas HDI. Isso é por causa de seu tamanho. Como você precisa de densidade de componentes e não pode desperdiçar espaço em uma PCB IDH, é aconselhável substituir outros vias comuns por microvias. Além disso, as microvias não sofrem de problemas de expansão térmica (CTE) por causa de seus barris mais curtos.
Stackup
A pilha de PCB de IDH é uma organização camada por camada. O número de camadas ou pilhas pode ser determinado conforme necessário. No entanto, isso pode ser de 8 camadas a 40 camadas ou mais.
Mas o número exato de camadas depende da densidade dos traços. O empilhamento multicamada pode ajudá -lo a reduzir o tamanho da PCB. Também reduz os custos de fabricação.
A propósito, para determinar o número de camadas em uma PCB HDI, você precisa determinar o tamanho do rastreamento e as redes em cada camada. Depois de identificá -los, você pode calcular a pilha de camadas necessária para a sua placa HDI.
Dicas para projetar PCB HDI
1. Seleção precisa de componentes. As placas de IDH requerem SMDs de alta contagem de pinos e BGAs menores que 0,65 mm. Você precisa escolhê-los com sabedoria, pois eles afetam via tipo, largura de rastreamento e empilhamento de PCB HDI.
2. Você precisa usar microvias na placa HDI. Isso permitirá que você obtenha o dobro do espaço de uma via ou outra.
3. Os materiais que são eficazes e eficientes devem ser usados. É fundamental para a fabricação do produto.
4. Para obter uma superfície plana de PCB, você deve preencher os orifícios.
5. Tente escolher materiais com a mesma taxa de CTE para todas as camadas.
6. Preste muita atenção ao gerenciamento térmico. Certifique -se de projetar e organizar corretamente as camadas que podem dissipar adequadamente o excesso de calor.
Sobre:
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