Realizando solução de problemas e reparos emPCBspode prolongar a vida útil dos circuitos. Se um PCB com defeito for encontrado durante oMontagem da PCBProcesso, a placa da PCB pode ser reparada com base na natureza do mau funcionamento. Abaixo estão alguns métodos para solução de problemas e reparo de PCBs.
1. Como executar o controle de qualidade no PCB durante oprocesso de fabricação?
Normalmente, as fábricas de PCB possuem equipamentos especializados e processos essenciais que permitem o controle de qualidade dos PCBs durante todo o processo de fabricação.
1.1.AOI Inspeção
A inspeção AOI digitaliza automaticamente os componentes ausentes, equações de componentes e outros defeitos no PCB. O equipamento AOI usa câmeras para capturar várias imagens da PCB e as compara com as placas de referência. Quando uma incompatibilidade é detectada, ela pode indicar possíveis erros.
1.2. Teste de sonda voadora
O teste da sonda de vôo é usado para identificar circuitos curtos e abertos, componentes incorretos (diodos e transistores) e defeitos na proteção do diodo. Vários métodos de reparo de PCB podem ser usados para corrigir shorts e falhas de componentes.
1.3.Teste de FCT
FCT (teste funcional) se concentra principalmente no teste funcional de PCBs. Os parâmetros de teste são normalmente fornecidos pelos engenheiros e podem incluir testes simples de comutador. Em alguns casos, software especializado e protocolos precisos podem ser necessários. O teste funcional examina diretamente a funcionalidade do PCB em condições ambientais do mundo real.
2. Causas típicas de danos à PCB
Compreender as causas das falhas da PCB pode ajudá -lo a identificar rapidamente falhas de PCB. Aqui estão alguns erros comuns:
Falhas de componentes: Substituir componentes defeituosos pode permitir que o circuito funcione corretamente.
Superaquecimento: Sem gerenciamento adequado de calor, alguns componentes podem ser queimados.
Dano físico: Isso é causado principalmente por manuseio difícil,
levando a rachaduras em componentes, articulações de solda, camadas de máscara de solda, traços e almofadas.
Contaminação: Se o PCB estiver exposto a condições adversas, traços e outros componentes de cobre poderão ser corroídos.
3. Como solucionar falhas de PCB?
As listas a seguir são 8 métodos:
3-1. Entenda o esquema do circuito
Existem muitos componentes no PCB, interconectados através de traços de cobre. Inclui fonte de alimentação, terra e vários sinais. Além disso, existem muitos circuitos, como filtros, desacoplamento de capacitores e indutores. Compreender isso é crucial para reparo de PCB.
Saber como rastrear o caminho atual e isolar seções defeituosas depende da compreensão doesquema de circuito. Se o esquema não estiver disponível, pode ser necessário reverter o engenheiro do esquema com base no layout da PCB.
3-2. Inspeção visual
Como mencionado anteriormente, o superaquecimento é uma das principais causas de falhas de PCB. Quaisquer componentes, traços ou juntas de solda queimados podem ser facilmente identificados visualmente quando não houver entrada de energia. Alguns exemplos de defeitos incluem:
- Componentes desleixados/sobrepostos/ausentes
- traços descoloridos
- juntas de solda a frio
- Solda excessiva
- Componentes Tombnsonos
- Almofadas levantadas/ausentes
- rachaduras no PCB
Tudo isso pode ser observado através da inspeção visual.
3-3. Compare com um PCB idêntico
Se você tiver outra PCB idêntica com um funcionando corretamente e o outro com defeito, ela se torna muito mais fácil. Você pode comparar visualmente componentes, desalinhamentos e defeitos em traços ou vias. Além disso, você pode usar um multímetro para verificar as leituras de entrada e saída de ambas as placas. Valores semelhantes devem ser obtidos, pois os dois PCBs são idênticos.
3-4. Isolar componentes defeituosos
Quando a inspeção visual não é suficiente, você pode confiar em ferramentas como um multímetro ou umMedidor de LCR. Teste cada componente individualmente com base em folhas de dados e requisitos de design. Exemplos incluem resistores, capacitores, indutores, diodos, transistores e LEDs.
Por exemplo, você pode usar a configuração do diodo em um multímetro para verificar diodos e transistores. As junções de colecionador de base e emissoras atuam como diodos. Para designs simples da placa de circuito, você pode verificar se há circuitos abertos e curtos em todas as conexões. Basta definir o medidor como o modo de resistência ou continuidade e prosseguir para testar cada conexão.
Ao conduzir as verificações, se as leituras estiverem dentro das especificações, o componente será considerado funcionando corretamente. Se as leituras forem anormais ou superiores ao esperado, pode haver problemas com o componente ou as juntas de solda. Compreender a tensão esperada nos pontos de teste pode ajudar na análise do circuito.
Outro método para avaliar componentes é através da análise nodal. Este método envolve a aplicação de tensão aos componentes selecionados, sem alimentação de todo o circuito e medindo as respostas de tensão (V-Response). Identifique todos os nós e selecione a referência conectada a componentes importantes ou fontes de energia. Use a lei atual de Kirchhoff (KCL) para calcular as tensões desconhecidas do nó (variáveis) e verificar se esses valores correspondem aos esperados. Se houver problemas observados em um nó específico, indica uma falha nesse nó.
3-5.Testando circuitos integrados
Testar circuitos integrados pode ser uma tarefa substancial devido à sua complexidade. Aqui estão alguns testes que podem ser realizados:
- Identifique todas as marcações e teste o IC usando um analisador lógico ou umosciloscópio.
- Verifique se o IC é orientado corretamente.
- Verifique se todas as juntas de solda conectadas ao IC estão em boas condições de trabalho.
- Avalie a condição de qualquer dissipador de calor ou almofadas térmicas conectadas ao IC para garantir a dissipação adequada do calor.
3-6. Testando fonte de alimentação
Para solucionar problemas da fonte de alimentação, é necessário medir as tensões do trem. As leituras em um voltímetro podem refletir os valores de entrada e saída dos componentes. Alterações na tensão podem indicar possíveis problemas de circuito. Por exemplo, uma leitura de 0V em um trilho pode indicar um curto -circuito na fonte de alimentação, levando ao superaquecimento do componente. Ao realizar testes de integridade de energia e comparar valores esperados com medições reais, as fontes de alimentação problemáticas podem ser isoladas.
3-7. Identificando pontos de acesso ao circuito
Quando os defeitos visuais não podem ser encontrados, a inspeção física através da injeção de potência pode ser usada para avaliar o circuito. As conexões incorretas podem gerar calor, o que pode ser sentido colocando a mão na placa de circuito. Outra opção é usar uma câmera de imagem térmica, que geralmente é preferida para circuitos de baixa tensão. As precauções de segurança necessárias devem ser tomadas para evitar acidentes elétricos.
Um método é garantir que você use apenas uma mão para teste. Se um ponto quente for detectado, ele precisará ser resfriado e, em seguida, todos os pontos de conexão devem ser verificados para determinar onde está o problema.
3-8. Solução de problemas com técnicas de sondagem de sinal
Para utilizar essa técnica, é crucial entender os valores e formas de onda esperados nos pontos de teste. O teste de tensão pode ser realizado em vários pontos usando um multímetro, osciloscópio ou qualquer dispositivo de captura de forma de onda. A análise dos resultados pode ajudar a isolar erros.
4. Ferramentas necessárias paraReparo de PCB
Antes de conduzir qualquer reparo, é essencial reunir as ferramentas necessárias para o trabalho, como diz o ditado: 'Uma faca brusca não cortará madeira'.
● Uma mesa de trabalho equipada com aterramento de ESD, soquetes de energia e iluminação é essencial.
● Para limitar os choques térmicos, os aquecedores ou pré -moradores infravermelhos podem ser necessários para pré -aquecer a placa de circuito.
● É necessário um sistema de perfuração de precisão para seleção e abertura de orifícios durante o processo de reparo. Este sistema permite o controle sobre o diâmetro e a profundidade dos slots.
● Um bom ferro de solda é necessário para solda para garantir as juntas de solda adequadas.
● Além disso, a eletroplatação também pode ser necessária.
● Se a camada de máscara de solda estiver danificada, ela precisará ser reparada. Nesses casos, é preferível uma camada de resina epóxi.
5. Precauções de segurança durante o reparo da PCB
É importante tomar medidas preventivas para evitar acidentes de segurança durante o processo de reparo.
● Equipamento de proteção: ao lidar com altas temperaturas ou alta potência, é necessário usar equipamentos de proteção. Os óculos e luvas de segurança devem ser usados durante os processos de solda e perfuração, para proteger contra possíveis riscos químicos.
Usando luvas enquanto repara PCBs.
● Descarga eletrostática (ESD): para evitar choques elétricos causados pela ESD, desconecte a fonte de energia e descarregue qualquer eletricidade residual. Você também pode usar pulseiras de aterramento ou usar tapetes antiestáticos para minimizar ainda mais o risco de ESD.
6. Como reparar uma PCB?
Falhas comuns em um PCB geralmente envolvem defeitos em traços, componentes e almofadas de solda.
6-1. Reparando traços danificados
Para reparar traços quebrados ou danificados em uma PCB, use um objeto nítido para expor a área da superfície do traço original e remover a máscara de solda. Limpe a superfície do cobre com um solvente para remover qualquer detrito, ajudando a obter melhor continuidade elétrica.
Como alternativa, você pode soldar os fios do jumper para reparar os traços. Certifique -se de que o diâmetro do fio corresponda à largura do traço para a condutividade adequada.
6-2.Substituindo componentes defeituosos
Substituindo componentes danificados
Para remover componentes com defeito ou solda excessiva das juntas de solda, é necessário derreter a solda, mas deve ser tomado cautela para evitar gerar estresse térmico na área da superfície circundante. Seguindo as etapas abaixo para substituir os componentes no circuito:
● Aqueça as juntas da solda rapidamente usando uma ferramenta de solda de ferro ou dessoldação.
● Depois que a solda derrete, use uma bomba de dessoldação para remover o líquido.
● Depois de remover todas as conexões, o componente será destacado.
● Em seguida, monte o novo componente e solde -o no lugar.
● Apare o excesso do comprimento dos fios do componente usando cortadores de arame.
● Verifique se os terminais estão conectados de acordo com a polaridade necessária.
6-3. Reparando almofadas de solda danificadas
Com o tempo avançado, as almofadas de solda em um PCB podem levantar, corroer ou quebrar. Aqui estão os métodos para reparar almofadas de solda danificadas:
Almofadas de solda levantadas: Limpe a área com um solvente usando um cotonete. Para unir a almofada no lugar, aplique a resina epóxi condutora na almofada de solda e pressione -a, permitindo que a resina epóxi cure antes de continuar com o processo de solda.
Almofadas de solda danificadas ou contaminadas: Remova ou corte a almofada de solda danificada, expondo o traço conectado raspando a máscara de solda ao redor da almofada. Limpe a área com um solvente usando um cotonete. No novo bloco de solda (conectado ao rastreamento), aplique uma camada de resina epóxi condutora e prenda -a no lugar. Em seguida, adicione a resina epóxi entre o rastreamento e o bloco de solda. Curá -lo antes de prosseguir com o processo de solda.
Shenzhen Anke PCB Co., Ltd
2023-7-20
Hora de postagem: Jul-21-2023
