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Placting de borda 6 camadas PCB para a placa principal da IoT
| Camadas | 6 camadas |
| Espessura da placa | 1,60mm |
| Material | FR4 TG170 |
| Espessura de cobre | 1/1/1/1/1/1 oz (35um) |
| Acabamento superficial | Espessura da enig Au 0,05um; Espessura ni 3um |
| Min Hole (mm) | 0,203mm cheio de resina |
| Largura da linha min (mm) | 0,13mm |
| Espaço de linha min (mm) | 0,13mm |
| Máscara de solda | Verde |
| Cor da legenda | Branco |
| Processamento mecânico | Corção em V, moagem CNC (roteamento) |
| Embalagem | Bolsa antiestática |
| E-teste | Sonda voadora ou acessório |
| Padrão de aceitação | IPC-A-600H Classe 2 |
| Aplicativo | Eletrônica automotiva |
Material do produto
Como fornecedor de várias tecnologias de PCB, volumes, opções de lead time, temos uma seleção de materiais padrão com os quais uma grande largura de banda da variedade de tipos de PCB pode ser coberta e sempre disponível em casa.
Os requisitos para outros ou para materiais especiais também podem ser atendidos na maioria dos casos, mas, dependendo dos requisitos exatos, podem ser necessários até cerca de 10 dias úteis para obter o material.
Entre em contato conosco e discuta suas necessidades com uma de nossa equipe de vendas ou came.
Materiais padrão mantidos em estoque:
| Componentes | Grossura | Tolerância | Tipo de tecelagem |
| Camadas internas | 0,05mm | +/- 10% | 106 |
| Camadas internas | 0,10mm | +/- 10% | 2116 |
| Camadas internas | 0,13mm | +/- 10% | 1504 |
| Camadas internas | 0,15mm | +/- 10% | 1501 |
| Camadas internas | 0,20mm | +/- 10% | 7628 |
| Camadas internas | 0,25mm | +/- 10% | 2 x 1504 |
| Camadas internas | 0,30mm | +/- 10% | 2 x 1501 |
| Camadas internas | 0,36 mm | +/- 10% | 2 x 7628 |
| Camadas internas | 0,41mm | +/- 10% | 2 x 7628 |
| Camadas internas | 0,51mm | +/- 10% | 3 x 7628/2116 |
| Camadas internas | 0,61mm | +/- 10% | 3 x 7628 |
| Camadas internas | 0,71mm | +/- 10% | 4 x 7628 |
| Camadas internas | 0,80mm | +/- 10% | 4 x 7628/1080 |
| Camadas internas | 1,0mm | +/- 10% | 5 x7628/2116 |
| Camadas internas | 1,2mm | +/- 10% | 6 x7628/2116 |
| Camadas internas | 1,55mm | +/- 10% | 8 x7628 |
| Prepregs | 0,058mm* | Depende do layout | 106 |
| Prepregs | 0,084mm* | Depende do layout | 1080 |
| Prepregs | 0,112mm* | Depende do layout | 2116 |
| Prepregs | 0,205mm* | Depende do layout | 7628 |
Espessura de Cu para camadas internas: padrão - 18 µm e 35 µm,
a pedido de 70 µm, 105 µm e 140 µm
Tipo de material: FR4
TG: aprox. 150 ° C, 170 ° C, 180 ° C.
εr a 1 MHz: ≤5,4 (típico: 4,7) mais disponível mediante solicitação
Stackup
A configuração principal de pilha de 6 camadas será geralmente como abaixo:
·Principal
·Interno
·Chão
·Poder
·Interno
·Fundo
Perguntas e respostas Como testar a tração da parede do orifício e especificações relacionadas
Como testar a tração da parede do orifício e especificações relacionadas? Parede do orifício afasta as causas e soluções?
O teste de tração da parede do orifício foi aplicado anteriormente para peças de orifício para atender aos requisitos de montagem. O teste geral é soldar um fio na placa da PCB através de orifícios e, em seguida, medir o valor de retirada pelo medidor de tensão. Acordo às experiências, os valores gerais são muito altos, o que quase não tem problemas na aplicação. As especificações do produto varia de acordo com
Para requisitos diferentes, recomenda -se referência a especificações relacionadas ao IPC.
O problema da separação da parede do orifício é a questão da baixa adesão, que geralmente causou duas razões comuns, o primeiro é a aderência do pobre desmear (desmear) torna a tensão não suficiente. O outro é o processo de revestimento de cobre com eletrólito ou revestimento diretamente de ouro, por exemplo: o crescimento da pilha espessa e volumosa resultará em baixa adesão. É claro que existem outros fatores em potencial podem afetar esse problema, no entanto, esses dois fatores são os problemas mais comuns.
Lá, duas desvantagens da separação da parede do orifício, a primeira, é claro, é um ambiente operacional de teste muito severo ou rigoroso, resultará em uma placa de PCB não pode suportar o estresse físico para que seja separado. Se esse problema for difícil de resolver, talvez você precise alterar o material laminado para atender melhorias.
Se não for o problema acima, é principalmente devido à baixa adesão entre o cobre do orifício e a parede do orifício. As possíveis razões para esta parte incluem águas insuficientes da parede do orifício, espessura excessiva do cobre químico e defeitos de interface causados por um tratamento de processo químico de cobre químico. Tudo isso é um motivo possível. Obviamente, se a qualidade da perfuração for baixa, a variação da forma da parede do orifício também pode causar esses problemas. Quanto ao trabalho mais básico para resolver esses problemas, deve ser primeiro confirmar a causa raiz e depois lidar com a fonte da causa antes que ela possa ser completamente resolvida.
